Les làmpades LED d'estalvi d'energia són un terme general per a la indústria, i hi ha molts productes subdividits, com ara fanals LED, làmpades LED de túnel, làmpades LED d'alta badia, làmpades LED fluorescents i làmpades LED.Actualment, el mercat principal de làmpades d'estalvi d'energia LED ha canviat gradualment de l'estranger a la globalització, i l'exportació a mercats estrangers ha de passar la inspecció, mentre que les especificacions i els requisits estàndard de les làmpades d'estalvi d'energia LED nacionals són cada cop més estrictes, de manera que Les proves de certificació s'han convertit en el treball dels fabricants de làmpades LED.focus.Permeteu-me compartir amb vosaltres els 8 punts clau dels estàndards de proves de làmpades d'estalvi d'energia LED:
1. Material
Les làmpades LED d'estalvi d'energia es poden fabricar en diverses formes, com ara el tipus de tub recte esfèric.Preneu com a exemple la làmpada fluorescent LED de tub recte.La seva forma és la mateixa que la del tub fluorescent normal.polzades. La carcassa de polímer transparent proporciona protecció contra incendis i descàrregues elèctriques al producte.Segons els requisits estàndard, el material de la carcassa de les làmpades d'estalvi d'energia ha d'arribar al nivell V-1 o superior, de manera que la carcassa de polímer transparent ha d'estar feta de nivell V-1 o superior.Per aconseguir el grau V-1, el gruix de la carcassa del producte ha de ser superior o igual al gruix requerit pel grau V-1 de la matèria primera.Els requisits de resistència al foc i el gruix es poden trobar a la targeta groga UL de la matèria primera.Per tal de garantir la brillantor de les làmpades LED d'estalvi d'energia, molts fabricants solen fer que la carcassa de polímer transparent sigui molt fina, cosa que requereix que l'enginyer d'inspecció presti atenció a assegurar-se que el material compleixi el gruix requerit per la classificació de foc.
2. prova de caiguda
D'acord amb els requisits de l'estàndard del producte, el producte s'ha de provar simulant la situació de caiguda que es pot produir en el procés d'ús real.El producte s'ha de deixar caure des d'una alçada de 0,91 metres al tauler de fusta dura, i la carcassa del producte no s'ha de trencar per exposar les peces vives perilloses a l'interior.Quan el fabricant tria el material per a la carcassa del producte, ha de fer aquesta prova amb antelació per evitar la pèrdua causada per la fallada de la producció en massa.
3. Rigidesa dielèctrica
La carcassa transparent tanca el mòdul d'alimentació a l'interior i el material transparent de la carcassa ha de complir els requisits de força elèctrica.D'acord amb els requisits estàndard, basats en la tensió nord-americana de 120 volts, les peces vives d'alta tensió internes i la carcassa exterior (coberta amb làmina metàl·lica per a la prova) han de ser capaços de suportar la prova de resistència elèctrica de 1240 volts CA.En circumstàncies normals, el gruix de la carcassa del producte arriba als 0,8 mm, cosa que pot complir els requisits d'aquesta prova de força elèctrica.
4. mòdul de potència
El mòdul d'alimentació és una part important de la làmpada LED d'estalvi d'energia, i el mòdul d'alimentació adopta principalment la tecnologia d'alimentació de commutació.Segons els diferents tipus de mòduls de potència, es poden considerar diferents estàndards per a la prova i la certificació.Si el mòdul d'alimentació és una font d'alimentació de classe II, es pot provar i certificar amb UL1310.La font d'alimentació de classe II es refereix a la font d'alimentació amb transformador d'aïllament, la tensió de sortida és inferior a 60 V CC i el corrent és inferior a 150/Vmàx.Per a fonts d'alimentació que no són de classe II, s'utilitza UL1012 per a proves i certificacions.Els requisits tècnics d'aquestes dues normes són molt semblants i es poden referir entre si.La majoria dels mòduls d'alimentació interns de les làmpades d'estalvi d'energia LED utilitzen fonts d'alimentació no aïllades, i la tensió de sortida CC de la font d'alimentació també és superior a 60 volts.Per tant, l'estàndard UL1310 no és aplicable, però sí UL1012.
5. Requisits d'aïllament
A causa de l'espai intern limitat de les làmpades LED d'estalvi d'energia, s'ha de prestar atenció als requisits d'aïllament entre les parts actives perilloses i les peces metàl·liques accessibles durant el disseny estructural.L'aïllament pot ser una distància espacial i una distància de fuga o una làmina aïllant.D'acord amb els requisits estàndard, la distància d'espai entre les parts actives perilloses i les peces metàl·liques accessibles hauria d'arribar a 3,2 mm i la distància de fuga ha d'arribar a 6,4 mm.Si la distància no és suficient, es pot afegir una làmina aïllant com a aïllament addicional.El gruix de la làmina aïllant ha de ser superior a 0,71 mm.Si el gruix és inferior a 0,71 mm, el producte hauria de ser capaç de suportar una prova d'alta tensió de 5000 V.
6. prova d'augment de temperatura
La prova d'augment de temperatura és un element imprescindible per a les proves de seguretat del producte.L'estàndard té certs límits d'augment de temperatura per a diferents components.En l'etapa de disseny del producte, el fabricant ha de donar una gran importància a la dissipació de calor del producte, especialment per a algunes peces (com ara làmines aïllants, etc.) han de prestar especial atenció.Les peces exposades a temperatures elevades durant períodes prolongats de temps poden canviar les seves propietats físiques, creant un risc d'incendi o descàrrega elèctrica.El mòdul de potència dins de la lluminària es troba en un espai tancat i estret, i la dissipació de calor és limitada.Per tant, quan els fabricants seleccionen components, haurien de prestar atenció a la selecció de les especificacions dels components adequats per assegurar-se que els components funcionin amb un cert marge, per evitar el sobreescalfament causat pel fet que els components funcionin amb una càrrega propera durant molt de temps. temps.
7. estructura
Per estalviar costos, alguns fabricants de làmpades LED solden la superfície dels components de tipus pin a la PCB, cosa que no és desitjable.És probable que els components de tipus pin soldats a la superfície caiguin a causa de la soldadura virtual i altres motius, causant perill.Per tant, s'ha d'adoptar el mètode de soldadura de sòcols en la mesura del possible per a aquests components.Si la soldadura superficial és inevitable, el component s'ha de proporcionar amb "peus en L" i fixar-se amb cola per proporcionar una protecció addicional.
8. prova de fallada
La prova de fallada del producte és un element de prova molt necessari en la prova de certificació del producte.Aquest element de prova consisteix a curtcircuitar o obrir alguns components de la línia per simular possibles fallades durant l'ús real, per tal d'avaluar la seguretat del producte en condicions d'un sol error.Per complir amb aquest requisit de seguretat, a l'hora de dissenyar el producte, cal considerar afegir un fusible adequat a l'extrem d'entrada del producte per evitar que es produeixi sobreintensitat en situacions extremes, com ara curtcircuits de sortida i fallades dels components interns, que poden provocar encendre.
Hora de publicació: 17-juny-2022